新聞動(dòng)態(tài)
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管道要求及偏差
1、管道工作溫度：-10～34℃，管道設(shè)計(jì)溫度：80℃，管道工作壓力：atm，管道設(shè)計(jì)壓力：atm。
2、在管道右邊中心線處，距管道出口1000mm。
3、在距主管道兩端500mm處各設(shè)置一個(gè)焊接吊耳，吊耳與管道間有局部加強(qiáng)的墊板。
4、距管道出口1247mm處安裝德國WITZENMANN原裝彈性支撐，主管道進(jìn)口端安裝滑動(dòng)支撐，均在合適位置墊PTFE墊片，以減小支撐滑動(dòng)件與支撐面之間的摩擦阻力。
5、法蘭端面需要保證加工精度，在制造廠法蘭與管道焊接完成后，法蘭端面需要進(jìn)行二次加工，尺寸誤差不超過0.1mm。
6、管線內(nèi)部需要打磨平滑，焊縫不得有毛刺、飛濺、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷。
7、不銹鋼設(shè)備應(yīng)在不銹鋼加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行制造，加工過程均須對(duì)可能引起鐵離子污染的情況下采取保護(hù)措施。對(duì)于打磨、焊接等加工程序可能引起飛濺的時(shí)候，相鄰區(qū)域的不銹鋼表面要采取保護(hù)措施。
8、不銹鋼焊接鋼管材料含碳量不大于百分之零點(diǎn)零二五，能進(jìn)行自動(dòng)焊的位置采用自動(dòng)焊。
9、管道筒體在卷制過程中，要保護(hù)不銹鋼板表面受到污染和劃傷。
10、制造過程中不得造成表面劃痕或其他損傷。
11、制造廠內(nèi)不需要做水壓及氣壓試驗(yàn)。
12、發(fā)貨前法蘭面采用木板或塑料端蓋保護(hù)。
13、需提供材料材質(zhì)單和焊材材質(zhì)單原件，并提供尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。
14、需提供PQR（焊接工藝評(píng)定）、WPS（焊接工藝規(guī)程）、IPT（檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃）及制造工藝卡。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.wanjx.cn/
2、在管道右邊中心線處，距管道出口1000mm。
3、在距主管道兩端500mm處各設(shè)置一個(gè)焊接吊耳，吊耳與管道間有局部加強(qiáng)的墊板。
4、距管道出口1247mm處安裝德國WITZENMANN原裝彈性支撐，主管道進(jìn)口端安裝滑動(dòng)支撐，均在合適位置墊PTFE墊片，以減小支撐滑動(dòng)件與支撐面之間的摩擦阻力。
5、法蘭端面需要保證加工精度，在制造廠法蘭與管道焊接完成后，法蘭端面需要進(jìn)行二次加工，尺寸誤差不超過0.1mm。
6、管線內(nèi)部需要打磨平滑，焊縫不得有毛刺、飛濺、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷。
7、不銹鋼設(shè)備應(yīng)在不銹鋼加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行制造，加工過程均須對(duì)可能引起鐵離子污染的情況下采取保護(hù)措施。對(duì)于打磨、焊接等加工程序可能引起飛濺的時(shí)候，相鄰區(qū)域的不銹鋼表面要采取保護(hù)措施。
8、不銹鋼焊接鋼管材料含碳量不大于百分之零點(diǎn)零二五，能進(jìn)行自動(dòng)焊的位置采用自動(dòng)焊。
9、管道筒體在卷制過程中，要保護(hù)不銹鋼板表面受到污染和劃傷。
10、制造過程中不得造成表面劃痕或其他損傷。
11、制造廠內(nèi)不需要做水壓及氣壓試驗(yàn)。
12、發(fā)貨前法蘭面采用木板或塑料端蓋保護(hù)。
13、需提供材料材質(zhì)單和焊材材質(zhì)單原件，并提供尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。
14、需提供PQR（焊接工藝評(píng)定）、WPS（焊接工藝規(guī)程）、IPT（檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃）及制造工藝卡。
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